Фирмен профил
Основана през май 2006 г. Това е високотехнологично предприятие, фокусирано върху научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на промишлени, автоматизирани и основни компоненти за превозни средства. Настоящите обработени продукти обхващат автоматизирани FA, роботи, серво мотори, енкодери, автомобили, медицина, високоскоростни железопътни линии и други области. Осигурете пълен набор от продукти и услуги от вала, обвивката на CASE, крайния капак, екструдираната обвивка, радиатора, зъбното колело, включително леене под налягане, екструзия и пълен набор от компоненти на формата. Осигурете пълен набор от продукти и услуги от вала, обвивката на CASE, крайния капак, екструдираната обвивка, радиатора, зъбното колело, включително леене под налягане, екструзия и пълен набор от компоненти на формата. Оборудване, производство, предимства на обслужването, висококачествено управление, осигуряване на качеството и др.
Защо да изберете нас
Нашата фабрика
Нашият проект за увеличаване на капитала за оборудване за автоматизация и разширяване на производството е включен в основната проектна библиотека на град Донгуан през 2020 г. Ние сме базата за учебна практика и центърът за изследване и развитие на инженерните технологии на Технологичния институт в Донгуан. Имаме 600 отлични служители, 500 съвременно оборудване и стабилна организационна структура.
Нашият продукт
Осигурете пълен набор от продукти и услуги от вала, обвивката на CASE, крайния капак, екструдираната обвивка, радиатора, зъбното колело, включително леене под налягане, екструзия и пълен набор от компоненти на формата.
Производствено оборудване
Имаме три независими производствени цеха с повече от 500 комплекта производствено оборудване от Германия, Япония, Италия, Швейцария, Южна Корея и други страни. Включително специални цехове за части за леене под налягане (16 машини за леене под налягане от 160-1250T, 180 CNC), специални цехове за производство на части за рязане (160 CNC) и специални цехове за производство на черупки (160 CNC).
Нашата услуга
Строга система за управление на качеството и перфектна система за следпродажбено обслужване, за да ви предоставим ефективни и висококачествени продукти и услуги.
Прецизни струговани от месинг части
Обработка на прецизни месингови струговани части с прецизно внимание към детайла Повече от 16 години ние обработваме прецизни месингови струговани части. От началото на нашето създаване ние наблегнахме на производството на висококачествени части, вместо да примамваме хората на ниски цени.
С помощта на нашите умения за производствен процес, Longwin Precision може да осигури CNC аерокосмически машинни части, които се нуждаят от специализирани производствени решения, включително предимствата на по-ниската цена и тегло. За да предложи прецизна точност на вашите сложни проекти и бърза обработка, нашият CNC обработващ център е оборудван с различни вътрешни технологии за обработка, включително 3-осово фрезоване, 4-осово фрезоване, 5- осово фрезоване, многоосно фрезоване и струговане, швейцарско струговане и EDM с тел и потапяне. Тези процедури могат лесно да бъдат интегрирани с нашите прецизни CNC аерокосмически машинни умения, за да предложат решения, които помагат за намаляване на времето за изпълнение и подобряване на разходите и теглото.
Какви са производствените процеси на услугите за обработка на мед? В днешно време в областта на медопреработвателната промишленост има CNC обработващи центрове, обработка на CNC струг, прецизна обработка на шлифовъчни машини и друго оборудване за обработка. Такава мащабна обработка може да се нарече механична.
CNC услуга за неръждаема стомана
Дискусия относно техниките за обработка на CNC услуги за неръждаема стомана Следните фактори при обработката на неръждаема стомана са предизвикателство: 1. Сила на рязане и температура, които са високи Силата на рязане е силна поради високата якост на материала, голямото тангенциално напрежение и високата пластичност.
Персонализирана прецизна обработка
Търсите ли по-бързо, по-достъпно и по-ефективно решение за производство на вашите прецизни компоненти? Помислете за нашата CNC обработка! Нашият цех за CNC машини е най-добрият вариант за производствени нужди с голям обем, тъй като те могат бързо и точно да обработват сложни геометрии и ъгли. С помощта на нашия опит можете да спестите производствени разходи, да произвеждате стоки по-бързо и с по-голяма надеждност и да поддържате конкурентното си предимство. Ако желаете персонализирана прецизна обработка, за да научите повече за нашите CNC машинни компоненти, свържете се с нас веднага!
Материал: ADC12 или персонализиран.
Място на произход: провинция Гуангдонг, Китай
Технически процес: Машина за леене под налягане (LIKEN & TOYO & UBE-Япония), CNC обработващ център (брат-Япония).
Опаковка: кашон, палет, блистерна кутия
Персонализирани предавки на трансмисията
Зъбното колело е механично устройство, което предава движение и сила, като има зъби на ръба, които могат постоянно да се зацепват. Голяма прецизност, широка гама от приложения, висока ефективност, дълъг живот и други предимства идват със зъбното предаване. Персонализираните трансмисионни предавки се използват широко в скоростни кутии, машини, автомобилостроене, електроника, текстил, печат, опаковане, медицинско оборудване, преработка на храни, вятърна енергия, химикали, пневматика и други области.
Спирачен диск за CNC обработка
Спирачният диск е обикновен тънкостенен дисков елемент. Съдържанието на обработката се състои предимно от процедури за струговане и пробиване. Проблемът при обработката е осигуряването на правилността на размера и формата на готовия продукт.
Прецизни части за вал на робота
Роботът е създадено от човека механично устройство, което може да извършва дейности автономно и се използва за заместване или подпомагане на човешкия труд. Ключовите компоненти на робота включват електронни компоненти, хардуерни части и пластмасови части.
Какво представляват CNC обработката на метални зъбни колела
Тези CNC машинни метални зъбни колела са механични части със зъби на ръба, които могат непрекъснато да се задействат за предаване на мощност. Тези зъбни колела имат добра устойчивост на висока температура, износване и корозия, така че техният експлоатационен живот е много дълъг. Тези продукти са приложими за металорежещи машини с ЦПУ, космическа техника, прецизни модули, приложения за роботи, приложения за научни изследвания и др. Ние предлагаме различни суровини, като C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, мед, неръждаема стомана и др.
Предимства на CNC обработка на метални зъбни колела
Подобрена точност в процесите на производство на метал
Едно от най-значимите предимства на CNC обработката на метални зъбни колела в производството на метал е подобрената точност, която предлага. Машините с ЦПУ могат да произвеждат части по точни спецификации всеки път, с ниво на прецизност, което е невъзможно да се постигне ръчно. Тази точност гарантира, че готовият продукт е с най-високо качество и отговаря на точните изисквания на клиента.
Подобрена последователност и повторяемост в производството
CNC обработката на метални зъбни колела също така предлага подобрена последователност и повторяемост в производството, което е от решаващо значение в процесите на производство на метал. Традиционните методи за ръчна обработка изискват квалифицирани работници, които да управляват машините и всеки работник може да има свой собствен начин за изпълнение на задачата. Това може да доведе до леки вариации в крайния продукт, дори ако спецификациите на дизайна са еднакви. С CNC обработка на метални зъбни колела, процесът е напълно автоматизиран и една и съща програма може да се използва за производство на идентични части всеки път, като се гарантира последователност и повторяемост.
Повишена производствена скорост и ефективност
CNC машините могат да работят 24/7 с минимален надзор, което води до по-бързо време за производство и повишена ефективност. Традиционните методи за ръчна обработка могат да бъдат бавни и трудоемки и изискват квалифицирани работници да работят с машините. CNC машините, от друга страна, могат да произвеждат части много по-бързо и с по-малко човешко участие, което води до повишена производителност и ефективност.
Намаляване на материалните отпадъци и спестяване на разходи
Друго предимство на CNC обработката на метални зъбни колела в процесите на производство на метал е намаляването на материалните отпадъци и спестяването на разходи. При традиционната ръчна обработка често има по-висока степен на загуба на материал поради човешка грешка, което може да доведе до допълнителни разходи за материали. CNC машините могат да оптимизират използването на материали, което води до по-малко отпадъци и спестяване на разходи.
За надеждна работа и удължен живот предавката трябва да притежава специфични характеристики. Многобройни материали се използват в производството на зъбни колела, за да придадат тези критични свойства.
Чугун
Чугунът може да издържи многократно и продължително износване, което го прави много подходящ за производство на прецизни зъбни колела. Процесът на леене позволява лесно производство на сложни форми на зъбни колела. Чугунените зъбни колела често се използват в приложения, където гладкото действие не е основна грижа.
Стомана
Зъбните колела, изработени от стоманени сплави, се отличават с висока якост, тъй като обикновено се подлагат на топлинна обработка за подобряване на якостта и твърдостта, особено в зъбите. Трябва да се отбележи, че въглеродната стомана се използва в производството на винтови, цилиндрични, скосени, червячни и зъбни рейки.
Месинг
Комбинация от мед и цинк, месингът е сплав, която позволява на производителите да регулират съдържанието на цинк. Месингът с ниски нива на цинк предлага по-голяма пластичност в сравнение с други материали, а медната му основа прави метала антимикробен и лесен за обработка. Обикновено месинговите зъбни колела се използват в приложения с ниско натоварване, като цилиндрични зъбни колела или зъбни рейки.
бронз
Освен месинг, други медни сплави също съдържат алуминиев бронз и фосфорни бронзови сплави. Тези немагнитни зъбни колела са най-подходящи за използване в корозивни среди. Комбинирайки мед, калай и фосфор, фосфорният бронз предлага повишена якост и устойчивост на корозия поради наличието на калай, докато добавянето на фосфор подобрява неговата твърдост и устойчивост на износване. Това прави зъбните колела от фосфорен бронз подходящи за среди с високо триене, особено в червячни зъбни колела, тъй като материалът ефективно издържа на триенето, причинено от колелото, и минимизира ефектите от смазването. Съставен от мед, алуминий, никел, желязо и манган, алуминиевият бронз проявява изключителна устойчивост срещу износване и корозия, което го прави предпочитан избор за използване в силно корозивни среди, изложени на солена вода, окисление и органични киселини. Освен това, способността му да процъфтява в среда с високо натоварване го прави подходящ за приложения, включващи червячни колела и винтови предавки.
Алуминиеви сплави
В настройки, които изискват зъбни колела с високо съотношение на якост към тегло, алуминиевите сплави служат като жизнеспособен заместител на железните сплави. В допълнение, зъбните колела, изработени от алуминиеви сплави, се възползват от защитно повърхностно покритие, наречено пасивиране, което ги предпазва от корозия и окисление. Преобладаващите алуминиеви сплави, използвани в производството на зъбни колела, включват 2024, 6061 и 7075. Независимо от класа, алуминиевите зъбни колела са най-подходящи за приложения с ниски до умерени температури, тъй като започват да се разграждат при приблизително 400 градуса F.
Прахообразни метали
Тези метали се състоят от различни комбинации от метални материали, включително желязо-никелова стомана, предварително легирана стомана и персонализирани смеси. Освен това тяхната порьозност допринася за по-тиха работа на предавките и те могат да бъдат направени самосмазващи се чрез вакуумно импрегниране с различни масла.
Различни видове CNC обработка на метални зъбни колела и техните приложения
Контактната линия на профила на зъба е права линия, успоредна на оста. Двойка зъбни профили влизат или излизат от мрежата едновременно по ширината на зъба, което е лесно да причини удар и шум и стабилността на предаване е лоша. Използва се за прехвърляне на мощност от един вал към друг паралелен вал, увеличавайки или намалявайки въртящия момент на даден обект. Те са най-широко използваните зъбни колела и могат да постигнат висока точност и сравнително лесни и икономични производствени процеси. Често можете да ги намерите в електрически отвертки, осцилиращи дюзи, будилници, перални машини, сушилни, строително оборудване, горивни помпи и мелници.
Процесът на зацепване между зъбите на спираловидната цилиндрична предавка е прекомерен процес и силата върху зъбите постепенно се увеличава от малка към голяма, а след това от голяма към малка; винтовите зъбни колела са подходящи за високоскоростни и тежки условия. Увеличаването на степента на съвпадение подобрява носещата способност на предавката. По този начин се удължава живота на предавката. Степента на съвпадение зависи главно от времето на зацепване, а времето за зацепване на спиралната предавка е дълго и контактната площ е голяма, което намалява напрежението. И направете трансмисията стабилна и увеличете нейната икономия. Прогресивното зацепване прави спиралните зъбни колела да работят по-гладко и тихо от цилиндричните зъбни колела. Поради това те имат по-добро зацепване на зъбите от цилиндричните зъбни колела и превъзходна тишина. Спиралните зъбни колела могат да предават по-големи натоварвания, което ги прави идеални за високоскоростни приложения.
Рейка и пиньон е вид зъбно колело, което включва кръгло зъбно колело (пиньон), което зацепва с линейно зъбно колело (зъбна рейка) и неговата функция е да преобразува въртеливото движение в линейно движение. Стелажът е багажник или прът. Задвижете зъбното колело да се върти, за да задвижите зъбната рейка линейно, и задвижете зъбното колело, за да накарате зъбното колело да се върти. Зъбна рейка и зъбно колело осигуряват по-малко механични предимства в сравнение с други механизми като рециркулиращите топки. Говорейки за приложението на този вид предавка, пример е автомобилната кормилна система, която преобразува въртенето на волана в движение на лоста отляво надясно.
Конусните зъбни колела се използват за предаване на движението и мощността между два пресичащи се вала. В общите машини ъгълът на пресичане между двата вала на конусните зъбни колела е равен на 90 градуса (но не е равен на 90 градуса). Подобно на цилиндричните зъбни колела, конусните зъбни колела имат индексиращи конуси, допълнителни конуси, конуси в основата на зъбите и основни конуси. Конусът има голям край и малък край, а окръжността, съответстваща на големия край, се нарича индексна окръжност (нейният радиус е r), допълнителна окръжност, основна окръжност и основна окръжност.
Структурата на червячната предавка често се използва за предаване на движението и мощността между два преплетени вала. Червячното колело и червеят са еквивалентни на зъбното колело и стойката в средната равнина, а червеят и винтът са с подобна форма. Под формата на червяк, зацепващ се с червячно зъбно колело, формата на червея е подобна на тази на цилиндрично зъбно колело. Тези два елемента се наричат още червячни винтове и червячни зъбни колела. Термините често се бъркат поради неточното използване на термините. Същата единица като другите предавки.
Основни параметри на дизайна на метални зъбни колела с CNC обработка
Има различни аспекти, които трябва да се вземат предвид при изграждането на зъбни колела, за да се осигури подходяща функция.
Стъпката е разстоянието между съседните зъби на зъбното колело. Стъпката на зъбното колело се определя от размера на зъбното колело и броя на зъбите. Модулът определя размера на зъбите на зъбното колело. Модулът е диаметърът на стъпката, разделен на броя на зъбите на зъбното колело. В точката на контакт между две зъбни колела ъгълът на натиск е ъгълът, образуван от линията на действие и допирателната към делителния кръг. Размерът и формата на зъбите на зъбното колело се влияят от ъгъла на натиск.
Ширината на лицето се отнася до аксиалната ширина на зъбите на зъбното колело. Ширината на лицето на зъбното колело влияе върху неговата товароносимост. При винтовите зъбни колела ъгълът на спиралата е ъгълът, образуван от профила на зъба и оста на зъбното колело. Ъгълът на спиралата оказва влияние върху плавността и нивото на шума при работа на предавката. Радиалното разстояние от делителния кръг до върха на зъба на зъбното колело като допълнение. Допълнението има ефект върху здравината и издръжливостта на предавката.
Радиалното разстояние от делителния кръг до дъното на зъба на зъбното колело се измерва в дедендум. Дедендумът влияе върху хлабината между зацепващите зъби на зъбното колело. Дизайнерите могат да конструират предавки, които са оптимални за техните индивидуални приложения, като изберат правилните стойности за тези характеристики. Важно е обаче да запомните, че тези характеристики са взаимосвързани и трябва да бъдат балансирани, за да се гарантира, че предавката работи гладко и ефективно.
Процеси на рязане на метални зъбни колела с ЦПУ
Шлифоване на зъбни колела
Шлифоването на зъбни колела използва абразивно колело за отстраняване на материала от заготовката на зъбно колело. Абразивното колело ще се върти с висока скорост и ще влезе в контакт със заготовката на зъбното колело, придавайки неговия профил на зъбното колело. Шлифоването на зъбни колела изисква високи разходи за инструменти и енергия и е по-бавно от другите методи. Този процес обаче е много прецизен. Фигура 1 е снимка на шлайфане на зъбни колела, розовото колело е шлифовъчният диск, който изобразява със заготовката на зъбно колело вдясно на снимката.
Оформяне на зъбни колела
Оформянето на зъбни колела е един от най-старите методи за рязане на зъби на зъбни колела. В процеса профилът на фрезата е със същата геометрия като желания зъб. Този режещ инструмент използва линейно движение, за да отреже материал от заготовката на зъбното колело. Линейното движение се състои от режещ и обратен ход. Инструментът за оформяне на зъбно колело има същата стъпка като стъпката, необходима за зъба на зъбното колело. Въпреки че стъпката на инструмента трябва да отговаря на стъпката на рязане на зъбите, ножът може да се използва при зъбни колела, които изискват различен брой зъби. Предимството на оформянето на зъбни колела е, че има по-кратко време за производство, дава постоянни резултати и може да създава повечето видове зъбни колела с изключение на червячните зъбни колела. Недостатъкът на оформянето на зъбни колела е, че режещото рамо има ниска твърдост, така че точността е ниска. Оформянето на зъбни колела е добро решение за средни производствени серии.
Довършителни работи на зъбни колела
Завършването на зъбни колела е процес, използван за подобряване на покритието на повърхността и точността. При обработката на зъбни колела се използва абразивно колело, което има същия профил като зъбите на зъбното колело, за да се изгладят зацепващите повърхности на зъбното колело. Завършването на зъбни колела е много подобно на шлифоването на зъбни колела, но абразивното колело е много по-фино, премахвайки по-малко материал.
Протягане на съоръжения
Протягането на зъбни колела е процес на обработка, който използва специален тип режещ инструмент, наречен протягане. Дизайнът на инструмента за протягане води до един от най-бързите процеси на рязане на зъбни колела. Всяка протяжка е проектирана да изрязва специфичен стил/размер зъб на зъбно колело, така че цената на инструмента за неговия метод е висока. Поради тази причина протягането на зъбни колела се използва само за високопроизводителни части. Протягането на зъбни колела може да се извърши на всеки струг, фреза, обработващ център или стругова машина.
Фрезоване на зъбни колела
Фрезоването на зъбни колела се извършва с помощта на спирален режещ инструмент. Фрезоването е бърз процес, който е най-подходящ за средни до големи производствени обеми. Фрезоването на зъбни колела се извършва с помощта на машина за фрезоване с ЦПУ, при която заготовката за зъбни колела и фрезовият инструмент се въртят на перпендикулярна ос и се сближават, докато всички зъби бъдат изрязани. Това е най-точният начин за производство на зъбни колела. Зъбофрезирането не може да се използва за производство на вътрешни зъбни колела или шлицови зъбни колела.
Фрезоване на зъбни колела
Фрезоването на зъбни колела използва инструмент за рязане на форма на фреза за изрязване на зъбите на зъбно колело от заготовка на зъбно колело. Фрезата се върти, за да изреже всеки зъб на зъбно колело поотделно. Между всяко рязане резачката за формата се отдалечава, за да позволи на зъбното колело да се завърти за следващото рязане. Фрезоването на зъбни колела е бавен процес, който ограничава производството му само до производство в малък обем. Фрезоването на зъбни колела също не е толкова прецизно, колкото другите методи на обработка. Използва се фрезоване на зъбни колела, защото може да обработва еднократни персонализирани разрези без специални инструменти.
Основана през май 2006 г. Това е високотехнологично предприятие, фокусирано върху научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на промишлени, автоматизирани и основни компоненти за превозни средства. Настоящите обработени продукти обхващат автоматизирани FA, роботи, серво мотори, енкодери, автомобили, медицина, високоскоростни железопътни линии и други области. Осигурете пълен набор от продукти и услуги от вала, обвивката на CASE, крайния капак, екструдираната обвивка, радиатора, зъбното колело, включително леене под налягане, екструзия и пълен набор от компоненти на формата. Осигурете пълен набор от продукти и услуги от вала, обвивката на CASE, крайния капак, екструдираната обвивка, радиатора, зъбното колело, включително леене под налягане, екструзия и пълен набор от компоненти на формата. Оборудване, производство, предимства на услугите, висококачествено управление, осигуряване на качеството и т.н. Нашият проект за увеличаване на капитала на оборудването за автоматизация и разширяване на производството е включен в основната проектна библиотека на град Донгуан през 2020 г. Ние сме базата за преподавателска практика и инженерни технологични изследвания и център за развитие на Dongguan Institute of Technology. Имаме 600 отлични служители, 500 съвременно оборудване и стабилна организационна структура, стриктна система за управление на качеството и перфектна система за следпродажбено обслужване, за да ви предоставим ефективни и висококачествени продукти и услуги.
Сертификати
ЧЗВ
Популярни тагове: cnc обработка на метални зъбни колела, Китай cnc обработка на метални зъбни колела производители, доставчици, фабрика
