Longwin, създаден на 2006 май, е водещ производител на високопрецизни метални части от 17 години, с богат OEM и ODM производствен опит. Ние сме специализирани в разработването и проектирането на прецизни части за леене под налягане, CNC машинни части и части за автоматичен струг. Нашите възможности включват производство на цилиндрични продукти с диаметри от 1 mm до 400 mm и дължини от 1 mm до 1 000 mm. За нецилиндрични продукти дължината може да варира от 0,5 mm до 1000 mm, ширината от 0,5 mm до 600 mm и височината от 0,5 mm до 600 mm, с точност до 0,002 mm. През 2015 г. разработихме високопрецизна планетарна скоростна кутия за нашите клиенти. Нашите продукти се използват широко в автомобилни контролери, серво мотори, енкодери, редуктори и роботи. С фабрична площ от 64 000 квадратни метра, 600 служители, 500 CNC машинно оборудване, 16 машини за леене под налягане, вариращи от 160 до 1250 тона, и 30 вида инструменти за тестване и измерване, ние сме в състояние да ви предоставим висококачествена прецизност метални части, конкурентни цени и отлично обслужване.
Защо да изберете нас
Високо качество
Нашите продукти се произвеждат или изпълняват по много високи стандарти, като се използват най-добрите материали и производствени процеси.
Професионален екип
Нашият професионален екип си сътрудничи и комуникира ефективно помежду си и се ангажира да предоставя висококачествени резултати. Те са способни да се справят със сложни предизвикателства и проекти, които изискват тяхната специализирана експертиза и опит.
Дълга гаранция
Дългосрочната гаранция е предназначена да даде на потребителите повече увереност, че техните покупки и услуги ще продължат да бъдат валидни.
Богат опит
Посветен на стриктния контрол на качеството и внимателното обслужване на клиентите, нашият опитен персонал е винаги на разположение, за да обсъди вашите изисквания и да осигури пълно удовлетворение на клиента
Спиралните зъбни колела с ЦПУ обработка са подобни на цилиндричните зъбни колела, с изключение на това, че зъбите им са нарязани под ъгъл спрямо отвора (оста), а не прави и успоредни на отвора като зъбите на цилиндричното зъбно колело. Линията на контакт между два зъба не е успоредна на зъбите, а е наклонена.
Предимства на CNC обработка на винтови зъбни колела
Спиралните зъбни колела могат да понесат по-големи натоварвания. Както споменахме, спиралните зъбни колела са подобни на цилиндричните зъбни колела, но със зъби на зъбно колело, произведени под ъгъл спрямо оста на зъбното колело. Това позволява на спиралните зъбни колела да понасят повече натоварване от цилиндричните зъбни колела и да работят по-тихо.
Комплектите спирални зъбни колела предлагат повече гъвкавост в сравнение със стандартните цилиндрични зъбни колела. Например, когато се използва под прав ъгъл, можете да използвате дясна или лява предавка в зависимост от желаната посока на въртене на изхода.
Спиралните зъбни колела са по-универсални. Те могат да се използват както в успоредни (линейни), така и в конфигурации на скоростни кутии под прав ъгъл. Те също се произвеждат с посока на спиралата на зъбите на зъбното колело както в дясна, така и в лява ориентация. (Имайте предвид, че спиралните зъбни колела, използвани паралелно, трябва да използват една дясна и една лява предавка).
Спиралните скоростни кутии под прав ъгъл могат да имат по-голям диапазон от диаметри на зъбните колела. Това помага на спираловидните скоростни кутии да постигнат различни съотношения, както и разстояние между входящи/изходящи валове.
Спиралните зъбни колела предлагат по-голям обхват. Когато се използват паралелно, могат да се използват множество спираловидни зъбни колела, за да предложат широк диапазон от предавателни отношения и разстояние между входящите/изходящите валове.
Спиралните скоростни кутии под прав ъгъл осигуряват непресичащи се валове, което означава, че входните/изходящите валове са изместени един спрямо друг в различни равнини на разстояние, определено от диаметрите на зъбните колела.
Механичното предимство, известно още като съотношението на изходящия въртящ момент към входния въртящ момент в системата, е водещият принцип зад спираловидните зъбни колела. Предавателното отношение или съотношението на скоростта на последната предавка към скоростта на началната предавка в зъбната предавка определя механичното предимство на предавките. Законът за запазване на енергията играе ключова роля в тази връзка за зъбните предавки. Тази концепция може да бъде опростена при анализиране на зъбни предавки чрез изследване на спестената мощност на системата. В допълнение, този анализ свързва ъгловите скорости на зъбните колела с техните въртящи моменти.
Специалните зъби в спираловидните зъбни колела са разположени под определен ъгъл спрямо вала и челната част на зъбното колело. Когато два зъба в система със спирални зъбни колела влязат в контакт, първоначалната точка на допир е в единия край на зъба и докато зъбните колела се въртят, контактът постепенно се разширява, докато двата зъба се захванат напълно. Тъй като по време на действие контактуват повече от един зъб, зъбното колело може да издържи на по-голямо натоварване.
Благодарение на споделянето на натоварването между зъбите в този дизайн на постепенно зацепване, спиралните зъбни колела могат да работят по-тихо и плавно от цилиндричните зъбни колела. Поради това спиралните зъбни колела се използват в почти всички автомобилни трансмисии. В допълнение, огънатите зъби на спираловидните зъбни колела ги принуждават да бъдат подредени, което означава, че трябва да бъдат подредени в зигзагообразен модел или по друг начин неподравнени. Зъбите на следващото зъбно колело са ориентирани различно от първото зъбно колело, така че да могат да се зацепват.
Плъзгащият се контакт между зъбите, предизвикан от наклонения ъгъл на зъбите, също генерира аксиални сили и топлина, намалявайки ефективността. Ъгловите зъби на спираловидните зъбни колела причиняват натиск върху зъбното колело, когато се зацепи. Устройствата със спирални зъбни колела имат лагери, подпомагащи въртенето, които могат да издържат на тази сила на натиск. Вътре в оборудването лагерите поддържат въртящия се вал. Спиралните зъбни колела изискват аксиални или ролкови лагери, често по-големи и по-скъпи от плъзгащите лагери, използвани с цилиндрични зъбни колела, тъй като те трябва да издържат както на радиални, така и на аксиални сили. Размерът на допирателната към ъгъла на спиралата определя как се променят аксиалните сили. Ъгълът на спиралата обикновено е ограничен до 45 градуса поради генерирането на аксиални сили, въпреки че по-големите ъгли на спиралата предлагат по-добра скорост и по-плавно движение.
Защо да изберете спираловидно зъбно колело с ЦПУ обработка
Спиралните зъбни колела са цилиндрични зъбни колела, чиито зъби не са успоредни на оста на въртене. Зъбците са под ъгъл и изглеждат като сегмент от спирала, което го кара да предава мощност между паралелни или прав ъгъл оси. Основната разлика между винтовата скоростна кутия и другите е, че зъбите образуват спирала и имат потенциала да работят по-тихо. Друго предимство на използването на тези зъбни колела е, че те ще имат по-голяма способност за предаване на натоварване между два успоредни вала в сравнение с подобен модул и еквивалентна ширина на цилиндричните зъбни колела. И разбира се, ще има по-малко износване, тъй като натоварването ще бъде разпределено между няколко зъба.
Двойна винтова предавка
Силите, необходими за преодоляване на аксиалния натиск, могат да бъдат неутрализирани или противодействани от двойни спирални зъбни колела. Цялото лице е разделено на две равни части с противоположни ръце и еднакъв ъгъл на спиралата. Силите се съдържат в зъбното колело и не се прехвърлят към лагера, тъй като аксиалните натискания се противопоставят един на друг. Следователно тези предавки имат предимствата на висока товароносимост и надеждна трансмисия. Двойните спираловидни зъбни колела се използват често за предаване на мощност в газови турбини, генератори, двигатели, помпи, вентилатори и компресори в морски кораби и строителни машини поради техните предимства.
Екипировка рибена кост
Зъбното колело тип рибена кост е особен вид двойно спирално зъбно колело. Зъбното колело тип рибена кост има два комплекта зъбци на зъбни колела - един комплект от дясната страна и един от лявата страна на едно зъбно колело. Когато има два комплекта зъби на зъбни колела, тягата на единия комплект отменя другия. Когато се вижда от горната част, всяка от спиралните жлебове на това зъбно колело прилича на буквата V и образува модел на рибена кост. В резултат на този модел зъбните колела тип „рибена кост“ не създават допълнително аксиално натоварване.
Спирална рейка и зъбно колело
Конкретен вид линеен задвижващ механизъм, известен като спирална зъбна рейка и зъбно колело, трансформира въртеливото движение на кръговия пиньон в линейно движение на зъбната рейка. Рейка е просто прав прът със зъби на зъбно колело, но може да се концептуализира и като част от зъбно колело с безкраен радиус. Спиралните зъбни рейки и зъбни колела са достъпни за линейно движение с дължини на движение над 2 метра. Те трансформират въртеливото движение в линейно, когато се комбинират. Рейка се задвижва в една линия, когато зъбното колело се върти. От друга страна, ако рейката се движи линейно, зъбното колело ще се завърти.
Винтова предавка
Когато са задействани, винтовите зъбни колела проявяват винтово действие или постоянно плъзгане на фланга, а не просто търкалящо движение. В резултат на това нито една точка върху референтните тела на кръстосани спираловидни зъбни колела не може да се припише на чист процес на валцоване и периферните скорости на зъбните колела не са идентични в нито една точка. Референтните тела на винтовите зъбни колела са ротационни хиперболоиди. Изкривена права линия се завърта около ос на въртене, за да се получи хиперболоид. Винтовите предавки са направени за умерени скорости и въртящи моменти, като тези, използвани в задвижванията на машинни инструменти.
Спирални червячни предавки
Спиралните червячни зъбни колела са цилиндрични обекти с външна спирална резба, която се зацепва с друго зъбно колело, за да го завърти. Червяк или винт се сблъсква със зъбно колело в тази конкретна зъбна предавка. Различни индустрии използват червячни предавки за увеличаване на въртящия момент и когато се изисква значително намаляване на предавките. Червячните предавки често имат намаления от 20:1 и понякога дори 300:1 или повече.
Конусни винтови зъбни колела
Въпреки че могат да бъдат направени да работят и под други ъгли, спираловидните конусни скоростни кутии са ъглови предавателни кутии, при които изходният вал на предавката се върти на 90 градуса спрямо вала на ротора на двигателя. Валовете могат да бъдат плътни или кухи. Когато един вал трябва да се върти в различна посока, конусните зъбни колела са полезни. Приложения, включващи двигатели с ъглови редуктори, които изискват висока плътност на мощността и изходен въртящ момент, трябва да използват скоростни кутии със спираловидни конусни зъбни колела. Конусните спираловидни предавателни кутии се характеризират с извити зъби, затворени в конусовидна основа на ръба на устройството. Чрез създаване на въртеливо движение между непаралелни валове, този дизайн постига стабилна и безшумна работа. Както е обичайно, спиралните зъби се зацепват с други спирални зъбни колела. Започвайки от единия край на зъбното колело, контактът постепенно се увеличава по дължината на всеки зъб.
Подходящите материали за спираловидни зъбни колела включват легирани стомани като карбуризираща стомана, цементирана стомана или азотирана стомана. Тези материали осигуряват отлична здравина, издръжливост и устойчивост на износване, осигурявайки надеждна работа дори при големи натоварвания.
Приложение на CNC обработка на винтови зъбни колела
Тъй като спиралните зъбни колела изпитват по-малко износване и триене от другите зъбни колела, като същевременно имат значителен капацитет за пренос на сила, те са идеални за високоскоростни приложения.
Припокриването на последващите изпускания от интервалите между зъбите се увеличава чрез дизайна на спираловидното зъбно колело над разположението на рибена кост. По този начин изпускателният поток е по-плавен. В резултат на това зъбни колела с увеличен капацитет могат да бъдат направени с по-малко огромни зъби, без да се жертва плавен поток.
Центробежните компресори и турбини се забавят с помощта на спирални зъбни колела, за да съответстват на номиналните скорости на двигателите и генераторите. Тези зъбни колела трябва да бъдат правилно охладени и смазани, за да функционират правилно.
Автомобилните спираловидни зъбни колела са по-издръжливи от цилиндричните зъбни колела, тъй като имат повече зъби, които могат да се зацепват заедно, създавайки по-голяма повърхност, която може да издържи теглото. Поради това спираловидните зъбни колела са отличен избор за тежкотоварни автомобилни приложения като трансмисии.
Зъбите на спиралните зъбни колела позволяват на аксиалните сили да издържат на усукващи или въртящи се движения. Поради това тези предавки се препоръчват за използване с машини, които се нуждаят от по-висока скорост на въртене, пренасят тежки товари от предмети или работят непрекъснато.
Дизайн и инженеринг на съоръжения
Производственият процес започва с проектиране и инженеринг на съоръжения. Това включва определяне на спецификациите на предавката, като профил на зъбите, ъгъл на спиралата, ъгъл на натиск и модул (или стъпка), въз основа на изискванията на приложението. Софтуерът за компютърно проектиране (CAD) обикновено се използва за проектиране на геометрията на зъбните колела и профилите на зъбите.
Избор на материал
Изборът на материал е от решаващо значение за производството на винтови зъбни колела. Често използваните материали включват легирани стомани, въглеродни стомани или специализирани зъбни стомани. Материалът трябва да притежава висока якост, добра устойчивост на умора и устойчивост на износване. Фактори като капацитет на натоварване, работни условия и желан живот на предавката ръководят процеса на избор на материал.
Техники за рязане на зъбни колела
Двете основни техники за рязане на зъбни колела, използвани за производство на винтови зъбни колела, са:
фрезоване:Фрезоването е най-разпространеният и ефективен метод за масово производство на винтови зъбни колела. Това включва използване на плот, специализиран режещ инструмент с множество режещи ръбове, за постепенно изрязване на спиралните зъби. Заготовката на зъбното колело се върти, докато плотът се движи аксиално, генерирайки спираловидната форма на зъбите.
Оформяне:Оформянето включва използването на машина за оформяне на зъбни колела, при която режещ инструмент, известен като оформящ нож, прогресивно нарязва зъбите с въртеливо и аксиално движение. Докато фрезоването се използва по-често, формоването е подходящо за производство на малки партиди или за зъбни колела с по-големи модули.
Топлинна обработка
След рязане на зъбни колела се прилагат процеси на термична обработка за подобряване на механичните свойства на материала. Типичните методи за термична обработка включват:
Карбуризиране:Карбуризирането включва въвеждане на въглерод към повърхността на зъбното колело чрез процес на нагряване в богата на въглерод среда. Това повишава твърдостта и износоустойчивостта на зъбите на зъбните колела.
Закаляване и темпериране:След карбуризиране зъбните колела се охлаждат, за да се охладят бързо, последвано от темпериране, за да се намали крехкостта и да се подобри общата издръжливост и здравина на материала.
Довършителни операции
Довършителните операции се извършват за постигане на желаната повърхност, точност и намаляване на шума. Тези операции могат да включват шлайфане, хонинговане или прилепване на зъбите на зъбните колела. Процеси на повърхностна обработка, като дробно уплътняване или азотиране, могат също да бъдат приложени за подобряване на твърдостта на повърхността на зъбното колело, устойчивостта на износване и якостта на умора.
Контрол и проверка на качеството
Мерките за контрол на качеството гарантират, че спираловидните зъбни колела отговарят на изискваните спецификации и стандарти. Общите техники за проверка включват:
Проверка на размерите:Измерване на критични размери, като профил на зъбите, диаметър на стъпката и биене, с помощта на координатни измервателни машини (CMM) или инструменти за измерване на зъбни колела.
Повърхностна проверка:Визуална или автоматизирана проверка на повърхностите на зъбните колела за дефекти, като пукнатини, неравности или неравности, като се използват техники като визуална проверка, тестване с проникващо багрило или проверка с магнитни частици.
Изпитване на твърдост:Определяне на твърдостта на зъбното колело с помощта на методи за изпитване на твърдостта, като тестване на твърдостта по Рокуел или Бринел, за да се гарантира, че зъбното колело отговаря на изискваните спецификации за твърдост.
Анализ на модела на контакт на зъбното колело:Анализ на шаблона на контакта на зъбите на зъбното колело по време на зацепване, за да се осигури правилно центриране на зъбното колело и разпределение на натоварването. Това може да стане чрез техники като проверка на моделите на контакт на зъбите с помощта на специални багрила или софтуер за анализ на контактни модели.
Как да поддържаме CNC машинно спирално зъбно колело
Проверявайте често винтовите зъбни колела
Всички скоростни кутии и спирални зъбни колела изискват последователни визуални проверки, за да сте сигурни, че няма да пропуснете издайнически признаци на течове, обезцветяване на боята, прекомерни вибрации и други. Те могат да показват необходимост от интензивно почистване или замяна.
Почиствайте ежедневно
Ежедневното почистване е от съществено значение за спираловидни зъбни колела и скоростни кутии, работещи в екологично предизвикателни зони, които имат високи нива на прах, мръсотия и пясък. Замърсителите могат да допринесат за цялостното нагряване на двигателя, неправилно центриране и повреда на предавката.
Смазвайте редовно
Редовно смазваната скоростна кутия може да избегне проблеми с прегряване. Количеството, качеството и видът на смазването са от съществено значение за постигане на оптимална работа на двигателя. Консултирайте се с производителя на вашата машина относно най-съвместимите налични лубрикатори.
Спазвайте температурата на предавката
Спиралните зъбни колела и скоростните кутии все още могат да прегреят при ежедневно почистване и редовно смазване поради няколко фактора. Затова винаги проверявайте температурата на оборудването с помощта на инфрачервен пистолет. Измерете производителността на скоростната кутия по време на пиковите й дейности за оптимални резултати от наблюдението.
Обърнете внимание на скоростта на винтовата скоростна кутия
Спиралните предавки могат да постигнат първокласни резултати, ако скоростните кутии отговарят на изискванията на вашите оперативни дейности. Скоростните кутии обаче се влошават и тяхната производителност намалява с времето. Проверете скоростта на спиралната скоростна кутия на вашата машина, за да се уверите, че функционира гладко.
Сертификати
Нашата фабрика
Основана през май 2006 г. Това е високотехнологично предприятие, фокусирано върху научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на промишлени, автоматизирани и основни компоненти за превозни средства.
Настоящите обработени продукти обхващат автоматизирани FA, роботи, серво мотори, енкодери, автомобили, медицина, високоскоростни железопътни линии и други области.
ЧЗВ
Популярни тагове: cnc обработка на винтови зъбни колела, Китай cnc обработка на спирални зъбни колела производители, доставчици, фабрика
