Изработени по поръчка части от неръждаема стомана

Има няколко причини, които правят прецизната обработка на изработени по поръчка части от неръждаема стомана предизвикателство.​

В сектора на машинната обработка ще се сблъскаме с този проблем с прецизната обработка на неръждаема стомана: прецизната обработка на неръждаема стомана е трудна, но ние не осъзнаваме, че изборът на режещи инструменти е това, което я прави трудна. След това ще обсъдим материала на инструмента, както и причините и решенията за предизвикателствата, свързани с прецизната обработка на изработени по поръчка части от неръждаема стомана:

1. При струговане на неръждаема стомана на CNC струг, YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 и други материали често се използват като циментирани карбидни инструменти, докато W18Cr4V, w6m05cr4v2al и др. често се използват като високоскоростна стомана инструменти.

Второ, важно е внимателно да обмислите геометрията и структурата на инструмента:

Ъгъл на наклон: Инструментите, изработени от неръждаема стомана, обикновено могат да се завъртат с ъгъл на наклон между 10 градуса и 20 градуса.

Заден ъгъл: обикновено между 5 и 8 градуса, с максимум 10 градуса.

Наклон на ръба: Като цяло λ е -10 градуса ~30 градуса ..

Грапавостта на повърхността на режещия ръб варира между ra{{0}}.4 и ra0.2.

Трето, следните са предизвикателствата, срещани при прецизната обработка на изработени по поръчка части от неръждаема стомана:

1. Твърдостта при обработка ускорява износването на инструмента и прави отстраняването на стружки предизвикателство.

2. Ограничената топлопроводимост кара ръба на ножа да се огъва пластично и ускорява износването на инструмента.

3. Натрупването на стърготини може лесно да остави след себе си фин прах върху ръба на режещия нокът, което води до по-лоша обработка на повърхността.

4. Работното втвърдяване и топлопроводимостта на материала, който ще се обработва, са лоши поради химическото взаимодействие между инструмента и материала, който ще се обработва, което не само лесно води до необичайно износване, но също така може да доведе до свиване и необичайно счупване на ръба на инструмента .

Четвърто, следните подходи могат да бъдат използвани за преодоляване на предизвикателствата на прецизната обработка на неръждаема стомана:

1. Използвайте термично ефективни инструменти.

2. Линия на остри ръбове: Стружкотрошачът има широка лента на ръба, която може да намали натиска на рязане и да направи отстраняването на стружките добре контролирано.

3. Оптимални условия на рязане: Лошите условия на обработка ще съкратят живота на инструмента.

4. Изберете правилния инструмент: Инструментите от неръждаема стомана трябва да имат добра издръжливост, а здравината на режещия ръб и адхезията на покритието също трябва да са относително високи.

Параметър на продукта

информация за продукта

Препоръчайте продукти

ЧЗВ:

1, Имате ли собствен уебсайт?

Да, www.longwinprecision.com.​ Можете да видите повече информация и случаи на нашата компания.

2, какво ще кажете за качеството на продукта?

100 процента проверка по време на производството. Нашите продукти са акредитирани по международни стандарти за качество ISO9001, ISO14001 и IATF16949.

3, Как мога да получа оферта?

Моля, предоставете 2D (или 3D) файлове или мостри.

4, Какъв е софтуерът, който ще използвате, за да проверите чертежа? И какъв формат на чертеж можете да проверите?

Всички наши дизайнери и инженери използват софтуер AUTO CAD и Solidworks за проверка на 2D и 3D чертежи.

Можем да проверим чертежите с PDF, Al, DWG (CAD) и STP (3D) или IGS (3D) формати.

Популярни тагове: изработени по поръчка части от неръждаема стомана