Дизайнът на отливката под налягане трябва да вземе предвид дебелината на стената на отливката, филето на отливката и ъгъла на наклона на отливката под налягане, усилващите ребра, минималното разстояние между отвора за отливане и отвора до ръба на матрицата отливка, правоъгълен отвор и жлеб на отливката под налягане, отливката под налягане Има седем аспекта на допуските за обработка на вложки и отливки под налягане в частите.
1. Конструктивно задание за леярски филет
Обикновено пресечната точка на всяка част от отливката трябва да има заоблени ъгли (с изключение на разделителната повърхност), което може да накара метала да тече гладко при пълнене и газът може лесно да се изпусне и може да избегне пукнатини, причинени от остри ъгли. За отливки под налягане, които изискват галванопластика и довършителни работи, заоблените ъгли могат да бъдат равномерно покрити, за да се предотврати натрупването на боя в острите ъгли. Радиусът на филето R на отливката обикновено не трябва да бъде по-малък от 1 мм, а минималният радиус на филето е 0.5 мм.
2. Проектни спецификации за вложки в отливки под налягане
Първо, броят на вложките на частта за леене под налягане не трябва да бъде твърде голям; второ, връзката между вложката и частта за отливане под налягане трябва да е здрава и в същото време на вложката са необходими жлебове, издатини, набраздяване и т.н.; трето, вложката трябва да избягва острите ъгли, за да постави и предотврати концентрацията на напрежението на отливката. Ако има сериозна галванична корозия между отливката и вложката, повърхността на вложката трябва да бъде защитена с покритие; накрая, отливката с вложката трябва да избягва термична обработка, за да се избегне фазовата разлика между двата метала. Промените причиняват промени в обема и разхлабват вложките.
3. Проектни спецификации за дебелина на стената на отливки под налягане
Тънкостенните отливки под налягане имат по-висока якост и по-добра компактност от дебелостенните отливки под налягане. С оглед на това, проектирането на отливките под налягане трябва да следва следните принципи: при предпоставката за осигуряване на достатъчна здравина и твърдост на отливките, дебелината на стената трябва да бъде намалена възможно най-много. И поддържайте еднаква дебелина на стената. Практиката е доказала, че дизайнът на дебелината на стената на отливките обикновено е 2.5-4 mm, а частите с дебелина на стената над 6 mm не трябва да се произвеждат чрез процес на леене под налягане. Ефективността на влиянието на твърде дебели и твърде тънки стени на отливки върху качеството на отливките: Ако стените на отливките са твърде тънки в дизайна, заваряването на метала няма да бъде добро, което пряко ще повлияе на здравината на отливките и в същото време ще предизвика трудности при формоването; стените са твърде дебели или силно неравномерни. От друга страна, с увеличаването на дебелината на стената се увеличават и дефекти като пори и свиване в отливката, което също ще намали здравината на отливката и ще повлияе на качеството на отливката.
4. Проектна спецификация за припуск за обработка на отливки под налягане
При нормални обстоятелства, поради ограниченията на процеса на леене под налягане, когато известна точност на размерите, грапавост на повърхността или геометричен толеранс на частите за леене под налягане не могат да отговорят на изискванията на чертежите на продукта, предприятието трябва първо да обмисли приемането на методи като калибриране , полиране, екструдиране и т.н. Трябва да се ремонтира чрез довършителни методи като оформяне. Когато завършването не може напълно да реши тези проблеми, някои части от отливката трябва да бъдат обработени машинно. Тук трябва да се отбележи, че при обработка Малък резерв за обработка и в същото време се опитайте да използвате повърхността, която не е засегната от разделителната повърхност и активното формоване като празна референтна повърхност, така че да не повлияете на точността на обработка.
5. Проектни спецификации за наклона на изтегляне на отливки под налягане
При проектиране на отливки под налягане трябва да има структурен наклон на конструкцията. Когато няма структурен наклон, трябва да има процесен наклон за деформиране, където е необходимо. Посоката на наклона трябва да съответства на посоката на деформиране на отливката.